Benötigtes Material:

Ölsand neu (1), ggf. auch aufbereiteten alten Ölsand, Talkumpulver mit Staubbeutel (2), einen ausreichend großen Formkasten (3), ein Metallsieb (4), einen Holzstampfer zum Verdichten (5), einen Formbaupinsel (6), eine Formbau-Lanzette (7), optional einen Bolzen oder andere Hilfsmittel für den Anguss (8), ein Abzieheisen zum Planziehen (9), optional eine Handschaufel/ Abwiegeschaufel zum Formsand entnehmen (10), gegebenenfalls eine zusätzliche Arbeitsplatte (11) und das abzuformende Objekt (Positiv) mit möglichst konischen Kantenflächen.

Anforderungen an das Positiv

Die Qualität des Abformergebnisses ist besonders gut bei Objekten, die keine steilen Kanten oder gar Hinterschnitte aufweisen. Steile Kanten können beim Entformen dazu führen, dass der Sand an den Rändern ausbricht. In solchen Fällen ist eine aufwendigere Nachbearbeitung der Gusstücke erforderlich.

Schritt 1

Zerlegen Sie den Formkasten in zwei Teile und positionieren Sie einen davon (den Unterkasten) so, dass die Innenfläche der Arbeitsplatte zugewandt ist. Legen Sie nun das Positiv mit der Rückseite nach oben und mit ausreichendem Abstand zum Rand in Ihren Formkasten.

Schritt 2

Pudern Sie die Arbeitsfläche im Formkasten und das Positiv mit einer dünnen Schicht Talkum ein. Dieses dient als Trennmittel und verhindert Sandanhaftungen an der Arbeitsfläche und dem Positiv. Zur möglichst feinen Zerstäubung sollte ein sogenannter Staubbeutel verwendet werden.

Schritt 3

Sieben Sie anschließend feinen neuen Ölsand über das Positiv. Das funktioniert besonders gut wenn der Sand auf einem Metallsieb zerrieben wird. Die Schicht darf großzügig dick sein, um eine maximale Konturgenauigkeit und Oberflächenqualität zu erreichen.

Schritt 4

Drücken Sie den gesiebten Sand leicht mit den Händen an.

Schritt 5

Streuen Sie gröberen neuen Sand in den Formkasten und verdichten Sie diesen anschließend mit Ihren Händen und einem Stampfer, vorzugsweise aus Holz. Alternativ zu neuem Sand können Sie auch „alten“ wiederaufbereiteten Sand nutzen. Dieser wird mit der Zeit durch das Aufbereiten schwarz und ist nicht mehr gut zum direkten Sieben auf das Positiv geeignet, wohl aber als Füllmasse sehr gut.

Schritt 6

Den Prozess des Aufstreuens und Verdichtens wiederholen Sie so lange, bis der Formkasten noch überquillt, nachdem Sie verdichtet haben.

Schritt 7

Jetzt müssen Sie den Überstand noch auf eine Ebene mit den Rändern des Formkastens bringen, das sogenannte Planziehen. Nun ist der Unterkasten fertig befüllt.

Schritt 8

Drehen Sie diesen um 180° und setzen Sie den zweiten Formkasten (Oberkasten) auf den Unterkasten. Jetzt müssen Sie den Anguss und gegebenenfalls Kanäle zur Entlüftung setzen. Ein einfacher Stahl- oder Holzzylinder erfüllt diesen Zweck ausreichend. Dieser kann einfach in den Sand gedrückt werden, um vorerst fixiert zu bleiben.

Schritt 9

Pudern Sie nun die Fläche erneut mit Talkum ein, damit sich die Hälften später wieder trennen lassen.

Schritt 10

Nun sieben Sie wieder neuen Ölsand großzügig über die Fläche und drücken diesen mit der Hand vorsichtig fest.

Schritt 11

Es wird weiterer neuer oder wiederaufbereiteter Formsand hinzugegeben und Stück für Stück per Hand und mit einem Stampfer verdichtet.

Schritt 12

Auch der Oberkasten muss nach dem Vollfüllen und letzten Verdichten wieder plan gezogen werden.

Schritt 13

Die eingesetzten Hilfsmittel für Anguss und Entlüftungskanäle können nun direkt gezogen werden. Dann wird der Oberkasten vorsichtig abgenommen.

Schritt 14

An der Oberseite des Oberkastens muss der Anguss noch mit einem Trichter versehen werden. Ebenso kann es sinnvoll sein, an der Unterseite bereits Verbindungskanäle zum Anguss und Entlüftungslöchern zu ziehen. Dazu ist eine Lanzette das ideale Werkzeug.

Schritt 15

Am Unterkasten werden alle Zuläufe vom Positiv zum Anguss sowie zu gegebenenfalls gesetzten Entlüftungskanälen nachgezogen bzw. in den Sand geschnitten. An Stellen, wo es sinnvoll erscheint, können Sie auch mit der Lanzette feine Entlüftungskanäle ziehen. Der Zulauf zum Positiv sollte großzügig gewählt werden, um ein schnelles Befüllen zu ermöglichen. Die Gefahr eines Fehlgusses sinkt dadurch. Den dabei anfallenden Sand können Sie wegpusten und mit einem Formbaupinsel entfernen.

Schritt 16

Wenn alle Kanäle gesetzt sind, muss das Positiv vorsichtig entformt werden. Dazu ist es hilfreich, dieses mit der Lanzette, dem Formbaupinsel oder einem kleinen Gummihammer etwas locker zu klopfen. Anschließend heben Sie dieses mit Hilfe der Werkzeuge oder per Hand senkrecht aus dem Unterkasten. Bei Positiven mit ausreichender Stärke und wenn diese etwas spärlicher ausfallen, bietet es sich an, Schrauben in diese zu drehen und an denen herauszuziehen. Kleine Abplatzungen an den Rändern sind hierbei normal.

Schritt 17

Wenn alle entstandenen Formsandkrümel auf den Forminnenseiten entfernt wurden, können die Kästen wieder aufeinander gesetzt und fixiert werden. Die Form ist nun bereit zum Begießen.

Folgendes gibt es zusätzlich zu beachten:

Beim Gießen mit heißen Schmelzen (ab ca. 600°C aufwärts) sollten Entlüftungskanäle, sogenannte Steiger, gesetzt werden. Diese führen die Verbrennungsgase ab und ermöglichen der Schmelze ein gutes Fließen. Besonders bei dünnwandigen Bauteilen sollten diese großzügig ausgelegt sein.

Auf dem Bild sehen Sie als Beispiel ein bis zu 3 mm dickes Wappen mit Kantenmaßen ca. 5x5 cm, das erfolgreich in Bronze gegossen wurde. An der runden Unterseite wurde eingegossen. Schräg über den beiden Ecken liegen die Steiger zur Entlüftung. Die Kanäle zum Gussstück sind sehr großzügig gezogen, damit die Schmelze schnell fließen kann und gleichzeitig die Luft und Abgase gut abgeführt werden.

Die beschriebene Art und Weise, eine Sandform zu bauen, ist die Grundlage für den Bau komplexerer Formen, z.B. mit mehr als zwei Teilen oder eingesetzten Kernen. Diese benötigen nochmals erweiterte Erklärungen.

Weitere Informationen finden Sie in der herunterladbaren Anleitung oder bekommen diese gerne auf Nachfrage.